我公司秉承“誠實做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 "的經(jīng)營理念；售后服務(wù)踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力"，所有產(chǎn)品12個月質(zhì)保期；愿竭誠為廣大新老客戶服務(wù)！
  單項高壓風機經(jīng)特殊改良設(shè)計之葉輪，葉輪與機身之縫隙范圍減少，在運轉(zhuǎn)時可防止粉塵阻塞，與其他同類產(chǎn)品的多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導(dǎo)致高壓風機故障的缺點不同；風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，20000小時免維護，相當于連續(xù)運轉(zhuǎn)2年；風機的出、入風口均裝置內(nèi)置消音管，從而達到低噪音。

單項高壓風機采用優(yōu)質(zhì)、高強度鋁合金機體，長時間運行不發(fā)燙；內(nèi)壁光滑、外表無瑕疵，運行噪音更低；采用寬頻變頻電機，適合20-80赫茲變頻使用，更加的節(jié)能環(huán)保；運轉(zhuǎn)時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會導(dǎo)致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，盡可能加大出風口之截面積，或在吸氣或排氣側(cè)裝置風壓風量調(diào)節(jié)閥。

高壓鼓風機一種新型的氣源發(fā)生設(shè)備，選用高強度、抗疲勞優(yōu)質(zhì)鋁合金材料為主要材料，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小重量輕等特點，旋渦泵采用電機直聯(lián)式，不需要任何變速機構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)簡單，傳動形式直接，所以還具有噪音低、耗能省、性能穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點，而且送出的氣源無水、無油、溫升低，這是其他氣源發(fā)生設(shè)備不能比擬的。

高壓鼓風機具有絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉(zhuǎn)溫度低,無油無污染,保養(yǎng)容易,外觀優(yōu)美, *.我公司承諾凡購買我公司產(chǎn)品一年內(nèi)有任何質(zhì)量問題免費包換。
  高壓鼓風機規(guī)格
   三相電壓功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；單相電壓功率：0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；風壓：50mbar-1010mbar;風量：40m3/h-3000m3/h，為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供；頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做；釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；過濾器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；消音器接口尺寸：1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

高壓鼓風機特點

1、*無油，無水壓縮；2、運行可靠、堅固耐用；3、設(shè)計可靠、重量輕；4、所有的高壓氣泵的電機均為IP55的防護等級，F(xiàn)級絕緣；5、采用雙頻（50/60HZ）及寬電壓的電機使其滿足幾乎世界上所有地區(qū)的電壓等級；6、軸承外置式設(shè)計，使得風機能夠承受較高的工作溫度，并且提高了風機的運行可靠性和使用壽命；7、引進變頻驅(qū)動新概念，比用普通電機驅(qū)動的同種型號性能可以提高到300%；8、葉輪與泵體間的*的密封形式減少高壓氣體在壓縮過程中的壓力損失。

高壓鼓風機使用和保養(yǎng)

1、應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風；2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*；3、工作時，應(yīng)避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞；4、除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦；5、進出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用；6、進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)；7、軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙；8、嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。